Линия брикетирования и механоактивации

Реверсивный шнековый пресс для производства топливных брикетов из углеродосодержащего сырья (брикетер) - уникальное отечественное оборудование для утилизации и брикетирования органических и минеральных отходов промышленного и сельскохозяйственного производства. Возможность в процессе производства задать форму, размеры, вес и состав брикетируемой массе, и при этом получить продукт с необходимыми свойствами, определяют уникальность процесса брикетирования.

 

Установка позволяет снизить затраты на производство брикетов, снизить расходы на транспортную составляющую. Технология имеет значительный и достижимый потенциал улучшения основных показателей производства топлив, строительных материалов, который будет реализовываться в процессе производства и эксплуатации.

Процесс производства брикетов предлагаемым способом относится к пожаро – взрывобезопасным, т.к. при предлагаемой технологии исключается образование пожароопасной пыли, нет необходимости в затратах на обеспечение категорийности зданий для взрывоопасных производств.

 

Основное и неоспоримое преимущество древесноугольного брикета – это его длительное горение (4-5 часов) при постоянстве температуры в очаге топочного устройства. При создании древесноугольных брикетов по новой технологии были использованы экологически чистые минеральные вяжущие материалы. За счет физико-химической активации, подготовленной к прессованию шихты, эффективность горения таких брикетов увеличивается.

Принцип работы

 

Подготовленное углеродосодержащее сырьё (измельченное и имеющее необходимую влажность) подается в приемную воронку, из которой оно забирается шнеком и подаётся в корпус агрегата. По мере продвижения сырья вперед оно испытывает разные физические воздействия: сжатие, разрыхление, скручивание. В результате этого сырье гомогенизируется, отдаёт излишнюю влагу, нагревается и спрессовывается. Дальше оно доходит до формующей фильеры, через которую продавливается. На выходе из фильеры получается так называемый брус, который делится на мерные части – брикеты.

 

Сырье для брикетов

 

Угольная мелочь, торф, лигнин, сланцы, илы очистных сооружений, нефтезагрязненные грунты, опилки, растительные отходы, навоз, помет и их композиции.

 

Характеристики установки

 

• высокая производительность
• малая энергоемкость (общая мощность от 10 до 25 кВт)
• малая материалоемкость и вес комплекса (до 1-ой тонны)
• мобильность
• непрерывный тип работы
• универсальность схем расположения оборудования
• быстрая окупаемость вложенных средств
• простота и надежность

Производительность экструдера

 

От 150 кг/час до 7 000 – 10 000 кг/час в зависимости от используемого сырья и проходного сечения фильеры. Общая мощность от 10 до 37 кВт

Потенциальные заказчики

 

Добывающие компании, металлургические предприятия, порты и перевалочные базы, топливные компании, сельхозпредприятия, полигоны ТБО, керамические предприятия, МЧС, ВС, экологи

 

Преимущества установки

 

Высокая производительность при довольно низких удельных затратах на тонну производимой продукции (4-6 кВт/т). Экструдер может работать на влажных материалах: как со связующими материалами, так и без них. При качественной подготовке сырья экструдер может работать почти со всеми материалами, в том числе и минеральными (пески, грунты, отсевы каменных карьеров), а также с ТБО, пластиками, металлами. Не требует квалифицированной рабочей силы. Обладает малой материалоёмкостью по сравнению с другими видами прессов (штемпельные, вальцевые), а также высокой мобильностью. Обеспечивает непрерывность работы.

 

Брикетер служит основой для осуществления механоактивации отдельных сырьевых компонентов посредством добавления химически активных присадок.